作為鋼鐵冶金行業重要的工藝之一，通過噴吹煙煤或混合煤可以為高爐冶煉提供充足的熱量和還原劑。然而，為防止煤粉中氧含量過高發生爆炸，需要對煤粉中的氧氣濃度進行監測，那么煙煤和混合煤噴吹系統為什么監測含氧量呢？煙煤和混合煤噴吹系統在燃燒過程中需要監測含氧量的主要原因是為了防止煤粉爆炸事故的發生。煤粉在高溫高壓的環境下，如果氧含量過高可能引發燃燒過程失控，產生爆炸。而在現場安裝使用煤粉噴吹裝置氧含量在線分析系統就可以對煤粉中的氧氣濃度含量進行監測，避免其濃度過高發生爆炸事故。 煙煤和混合煤噴吹系統包括煤粉輸送系統、煤粉噴吹裝置和控制系統等組成，主要是將煤粉從煤磨中輸送到噴吹裝置。這通常包括煤磨、粉碎機、輸送管道和密封裝置等設備。煤粉經過磨碎和細化后，通過輸送管道輸送到噴吹裝置。通過監測煤粉和空氣的流量、溫度和壓力等參數，并根據高爐負荷和煤粉性質的變化，自動調節噴吹系統的工作狀態，保證煤粉的均勻噴吹和燃燒效果的穩定性。

煙煤和混合煤噴吹系統煤粉噴吹裝置主要功能特點：
1、高效節能
噴吹系統能夠使煤粉與空氣充分混合，使燃燒效率提高，減少能源浪費。
2、清潔環保
噴吹系統能夠使煤粉均勻噴入燃燒室，減少煤塵的排放，降低空氣污染。
3、燃燒穩定
噴吹系統能夠實現煤粉和空氣的精確控制，確保燃燒過程的穩定性和可靠性。
4、適應性強
噴吹系統能夠適應不同類型的煤粉和燃燒條件，具有較高的適應性和靈活性。

中華人民共和國安全生產行業標準《AQ 2002-2018 煉鐵安全規程》中第13.2.8條明確規定：煙煤和混合煤噴吹系統，應設置氣控裝置和順序控制系統，超溫、超壓、含氧超標等報警裝置，還應設置防止和消除事故的裝置。

煤粉爆炸是一種致命且具有破壞力的火災形式。當煤粉與空氣混合后，如果存在足夠的燃燒溫度和起燃能量，就會發生燃燒反應。而在噴吹系統中，煤粉和氧氣都是通過噴嘴進入燃燒室，而當氧含量過高時，煤粉遇到的氧氣量增加，燃燒反應的速度也會增加，從而可能導致燃燒失控和產生爆炸。因此，監測煙煤和混合煤噴吹系統中的含氧量非常重要。通過設置含氧傳感器和控制系統，可以實時監測燃燒過程中的氧含量，并及時采取措施來調整噴吹系統的工作狀態，確保氧含量在安全范圍內。

以贏潤集團研發生產的ERUN-QZ93系列煤粉中氣體在線分析系統為例，可以24小時不間斷連續實時在線監測煤磨機系統入口和出口氣體中的一氧化碳CO和氧氣O2的濃度值，內置進口高精度NDIR非分光紅外和ECD電化學原理傳感器，集成采樣系統、穩壓穩流系統、自清潔吹掃系統、水汽粉塵過濾系統等，幾乎免于維護，能夠長期連續安全穩定運行。 煤粉中氣體在線分析系統技術參數：
產品型號：ERUN-QZ93系列
檢測參數：一氧化碳CO、氧氣O2
量程分辨率： 取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝
探頭長管：L=1000mm
零點漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重復性：≤0.5%
數據通訊：4-20 mA，可選RS485、無線傳輸等
顯示方式：液晶顯示
工作電源：220VAC 50Hz
過濾精度：0.3μm
伴熱功能：蒸汽伴熱或電伴熱帶
工作環境： 標準依據：
以上就是關于煙煤和混合煤噴吹系統為什么監測含氧量的相關介紹，除了防止煤粉爆炸事故，監測含氧量還可以優化煤粉的燃燒效率。通過在現場安裝使用煤粉噴吹裝置氧含量在線分析系統監測煙煤和混合煤噴吹系統的含氧量是為了防止煤粉爆炸事故的發生。在噴吹系統中，過高的氧含量會引發燃燒過程失控和爆炸，而過低的氧含量則影響燃燒效率。通過實時監測含氧量并采取相應措施，可以確保煤粉的安全燃燒和高效利用。