工業制氫站制氫工藝流程原理主要有以下4種：
1、甲醇裂解制氫
甲醇轉化制氫技術是以甲醇、脫鹽水為主要原料,甲醇水蒸汽在催化劑床層轉化成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣,該轉化氣再經變 壓吸附技術提純,得到純度為 99.9～99.999%的產品氫氣的工藝技術。
2、天然氣制氫
天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統與轉化系統和提純系統.凈化系統主要包括對原料氣的烯烴、含硫進行凈化(原因是轉化催化劑的敏感).轉化系統主要是以凈化氣、蒸汽在轉化催化劑的作用下,轉化成氫氣、CO/CO2,然后經過以Fe3O4為催化劑使得CO轉化成C02和氫氣,最后經過凈化系統,得到純度較高的氫氣。
3、氨分解制氫
利用液氨為原料,氨經裂解后,每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3 混合氣體,其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質較少(雜質中含水汽約2克/立方 米,殘余氨約1000ppm), 再通過分子篩獲得高純度的氫氣。
4、水電解制氫
水電解制氫系統的工作原理是由浸沒在電解液中的一對電極中間隔以防止氣體滲透的隔膜而構成的水電解池，當通以一定的直流電時，水就發生分解，在陰極析出氫氣， 陽極析出氧氣。然后再通過氣液分離器、冷卻洗滌器、脫氧系統、干燥系統、壓縮儲存后得到高純度氫氣。

海口光伏制氫高壓加氫一體站（海馬制氫加氫一體站）采用的是水電解制氫工藝，在所有生產儲運過程中，凡是能夠產生氫氣，或設備管道內有氫氣存在的廠房車間都是必須安裝氫氣泄漏濃度探測報警器，并且按照國家標準中的相關要求規定進行定期計量檢定，以確保儀器的準確性和有效性。

以贏潤集團研發生產的ERUN-PG51H1固定在線式氫氣檢測報警儀為例，采用進口高精度電化學原理氣體傳感器或工業級催化燃燒原理氣體傳感器，測量結果準確可靠，報警響應靈敏迅速，具有Ex d ⅡC T6 Gb級隔爆型防爆和IP65級防水防塵功能，長期使用安全有效。另外，氫氣站氣體報警器同時支持RS 458（Modbus RTU）和4-20mA，可與制氫站的PLC、DCS系統連接，聯鎖自動控制電磁閥排氣風機進行工作。

制氫站氫氣泄漏檢測報警儀技術參數：
產品型號：ERUN-PG51H1
檢測氣體：氫氣H2
量程分辨率：0-100%LEL、0.1%LEL、工業級催化燃燒原理傳感器，其他量程原理分辨率可訂制
精度誤差：≤±3%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報警器2.5寸彩屏現場顯示濃度值；控制器主機9寸彩屏值班室顯示濃度值
報警方式：現場聲光報警，值班室聲光報警
數據傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護功能：IP65級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆

以上就是關于氫氣儲罐區氣體檢測儀的相關介紹，氫氣化學式為H2，分子量只有2，屬于比空氣輕的氣體，在安裝氫氣管道氣體報警器時，其位置應在其釋放源（管道連接處、密封面、法蘭縫等）的正上方2.0米之內。而且氫氣如果是在室內的話，通風狀況不良時，泄漏逸散的氫氣極易在廠房屋頂高點積聚，因此還應在制氫站廠房最頂端位置安裝氫氣泄漏濃度報警探測器，詳情可咨詢贏潤集團工作人員。