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石油催化裂化再生器煙氣監測控制系統

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石油催化裂化再生器煙氣監測控制系統 --- 設計目的
石油催化裂化再生器煙氣監測控制系統通過在催化裂化裝置的再生器上實時煙氣的成分濃度的分析,再生煙氣出口氣體分析系統能夠使企業對再生過程的工藝及產生的煙氣成分含量有更精準的了解。通過對催化裂化煙氣氧含量優化控制,作業人員可以根據煙氣中的各組分濃度,相應調整風機通風速率、稀相噴水量以及燃燒油、催化劑等的通入速率。
石油催化裂化再生器煙氣監測控制系統 --- 設計意義
使用再生煙氣監測控制系統后,不僅能夠實現精準有效降低結焦催化劑的含碳量恢復其活性,而且對于再生器的物料平衡和熱平衡也能提供有效的控制。同時對于包括殼體、旋風分離器、分布管(板)、淹流管、輔助燃燒室、滑閥、稀相噴水等工藝的計算和燒焦的計算都具有重要意義。另外,通過對一再煙氣和二再煙氣的分析,對于降低再生器工藝的物料浪費和提升產出效率也具有重要作用。
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催化裂化煙氣氧含量優化控制
在催化裂化再生器的煙氣出口處合適位置安裝煙氣取樣探頭,并通過伴熱采樣管線通入氣體分析系統中進行處理和檢測。

再生煙氣出口氣體分析系統
進入氣體分析系統中的樣氣需要先進入氣體檢測預處理系統中,對樣氣中的水汽和粉塵進行過濾處理,并對樣氣的溫度、壓力和流速進行相應的處理,以確保其能夠滿足氣體分析儀器的檢測要求。

對取出的樣氣進入預處理系統時,應設置相應的排放旁路;同樣的,處理后的樣氣進入氣體分析儀之后同樣也需要進行排放。排放的氣體管路及位置應與催化裂化裝置再生器的煙氣出口一致或相似。

氣體分析儀器將監測到的再生器煙氣的成分含量數據通過PLC工控機等設備,與鼓風機、噴水裝置、燃油噴入裝置、催化劑控制開關等工藝流程相關設備進行聯鎖,達到自動精準控制各物料加入量和加入速率的目的。
石油催化裂化再生器煙氣監測控制系統
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